一磨是把生料磨成粉。
一是把生料烧成熟料。
二磨是把熟料磨成粉。
胡湘，李冶跟着赵仝石，先从原料参观起。
工匠们把石灰石一车车推到石头破碎机口。
石头破碎机是由多台三百马力的蒸汽机带动。
大块石头进入后，出来后就是小石子了。
石头破碎出料口，下个环节就是球磨机的进料口。
石灰石小块在球磨机被进一步磨成粉。
然后就配料仓。
在配料仓石灰粉会加入粘土，还有铁矿石等物质。
料混合好后，然后送入回转窑。
为什么叫回转窑，是因为这个回转窑是个大圆铁筒，能转动，圆铁筒的内衬是耐火砖，直径一米五，有一定的倾斜度。
在大圆铁筒倾斜的那端，有个窑火头，鼓风机会把煤粉喷到回转窑内，给回转窑内部加热。
水泥生料在回转窑高温加热后，就会变成熟料，随着回转窑的转动，会流入到冷却窑，在那里熟料温度会降低。
温度降低后的熟料，在进入球磨机磨成粉状，然后在进入配料仓加入石膏粉混合。
就是成品水泥了。
在这里用到蒸汽机动力的地方是，石头破碎机，球磨机，回转窑，煤粉鼓风机。
赵仝石介绍，维持这些设备运转，用了十台蒸汽机，十五座锅炉。
也介绍了，这条流水生产线能成功，就是有了回转窑。
水泥生料由进料口进入回转窑后，不断加热，会慢慢的在回转窑的转动下，流向低的一端，也就成了熟料。
“以前烧一窑水泥，就要停火，工匠进到窑内把水泥挖出来，现在不用了，可以不停的生产了，”赵仝石笑说道。
胡湘看到整个流水生产过程，感到满意。
当然也有不足的地方，料的传送，还没有实现机械化，不过也可以了，毕竟现在电动机还没法普及。
不然可以实现机械化。
“这条流水生产线，一天能生产十吨水泥，”
“要再建几条，”
胡湘指示道。
胡湘也发现装料口地带，工作