格力工业园内设有四大分厂，分别是总装分厂、凌达分厂、凯邦分厂和世纪精信分厂。总装分厂负责整个产品的组装工作，凌达分厂则是专门生产格力空调的压缩机。凯邦分厂，主要生产发电机。而世纪精信厂则是格力空调的外壳零配件的模具冲压和注塑。
而我第一年就进的格力总装分厂，负责立体式圆柱形空调的外壳的螺丝紧固和接插两根检验线，柜体机挺重的，人要双手抱起才能从流水线上搬下来，之所以如此，就是因为螺丝打不及，甚至螺丝直接打歪了，没对在配套的孔眼中，还有滑丝的也要搬下来，刚开始的一个月内，一直都跟不上趟，每天搬运柜体机都是个挺重的体力活，机器都有四十斤左右的样子，再来不及了就只有拍下了急停。
当时流水线的高度只达到膝盖的位置，我所固定的螺丝是要打在底部，孔眼要歪腰眼贴着流水线去看，后来熟悉了就好多了，垂首半曲腰凭感觉直接打好，只是这种状态很难保持一天，就算是最后的最后，也是少不了打歪打滑丝的情况，这样就不得不紧急抢救，抢救无效就搬下机器，最差还是要拍下急停。
在我所在的工作岗位上，有一个特别棘手的地方。我的岗位位于生产线的中线段和下线段的交界处，这个位置的特点是传送带是分开的，而且速度可以相互调节。在这个岗位上，我负责的是控制下线端的速度，而我的上级则负责中线段的机器堆积。
当我按下急停按钮时，只有下线端的速度会被控制，而上边的中线段则会一台一台地堆积机器。由于机器之间的缝隙很小，所以在底盘两侧打螺丝会变得非常困难。随着螺丝越打越深，速度也会越来越慢。这个时候，就需要段长过来协助解决问题。
这个岗位的工作确实非常具有挑战性。然而，其他岗位的情况也同样不容乐观。例如，有些岗位需要打12颗螺丝，而我这边只需要打两颗螺丝。有时候，我会想他们真的是神仙，闭着眼睛都能把螺丝打得非常准确。而我呢，却会在孔旁打滑，导致划伤。这种情况下，我只能返工换装底盘。
此外，