- 负载测试：在不同负载条件下测试设备的能耗，例如在满载、半载和空载情况下。
c 能耗计算
- 每日\/每月能耗：根据设备的功率和使用时间，计算每日的能耗。例如：
- 设备功率（kw） x 每日运行时间（小时） = 每日能耗（kwh）
- 每日能耗 x 30 = 每月能耗（kwh）
- 能耗成本：根据当地的电费标准，计算每月的能耗成本。例如：
- 每月能耗（kwh） x 每kwh电费（元） = 每月能耗成本（元）
d 能耗比较
- 同类设备比较：将不同供应商提供的同类设备的能耗进行比较，选择能耗较低的设备。
- 能效标准：参考国家和行业的能效标准，选择符合高能效等级的设备。
2 维护成本评估
a 维护频率
- 定期维护：了解设备所需的定期维护频率，如每日、每周、每月、每季度、每年的维护需求。
- 维护项目：列出每次维护所需的项目和操作，如清洁、润滑、更换零部件等。
b 维护费用
- 人工成本：计算每次维护所需的人工成本，包括维护人员的工资和福利。
- 零部件成本：列出需要定期更换的零部件及其成本，如滤芯、密封件、润滑油等。
- 维修工具：考虑是否需要购买特殊的维修工具或设备。
c 故障维修
- 故障率：了解设备的故障率，评估其可靠性。
- 维修费用：估算故障维修的平均费用，包括人工、零部件和停机损失。
- 保修期：考虑设备的保修期和保修范围，保修期内可以减少维修费用。
d 停机损失
- 生产损失：评估设备故障或维护期间的停机时间，计算生产损失。
- 备用设备：考虑是否需要备用设备，以减少停机损失。
3 综合评估
a 总成本计算
- 生命周期成本：计算设备的生命周期成本，包括采购成本、能耗成本、维护成本和报废成本。