不耐油：在油类介质中容易溶胀，导致性能降低，一般不用于接触油类的场合。
天然的橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，易溶于汽油等有机溶剂。
要使橡胶具有实用价值，必须对橡胶进行硫化。
陈平安自然是给科学研究院这边留下了橡胶硫化的技术资料，只不过阿尔瓦雷带回来的成品橡胶数量太少，科学研究院也就一直没有进行实验。
直到去年，阿尔瓦雷带回来的橡胶树种子经过六七年的成长，终于可以取胶。
东南亚那边的大规模橡胶园可以提供稳定且大量的橡胶原料之后，科学研究院才重启了橡胶硫化项目，立即组建了橡胶实验室，进行硫化实验。
为了生产出合格的硫化橡胶，科学研究院就按照陈平安提供的技术资料开始研究了起来。
橡胶硫化的难点在于硫化剂“二硫化碳”的制备。
二硫化碳的制备需要甲烷和硫磺，反应温度需要500～700摄氏度。
甲烷和硫磺倒是很容易得到，硫化实验室专门建造了一个沼气池用来收集甲烷，硫磺更是简单，药铺里就能见到，随便一准备，硫化实验室便得到了所需的原材料。
最关键的是催化剂硅酸，花费了硫化实验室很大的功夫。
硅酸的制备需要硅酸钠和盐酸，盐酸科学研究院这边早就有了制备技术，不过这硅酸钠需要另外生产。
硫化实验室又专门建造了一个实验室，专门用河沙和纯碱混合在一起，加热到1400度生产硅酸钠。
得到了硅酸后，硫化实验室才用硅酸做催化剂，生产出了二硫化碳。
然后再用二硫化碳做硫化剂，生产出了硫化橡胶。
硫化实验室虽然有着陈平安提供的橡胶硫化的理论资料做指导。
但是真正实践起来的时候可没有那么简单。
硫化实验室的几十名研究员反复做实验，花了大半年的时间，才真正掌握了可行的硫化程序。
不过掌握了合格的橡胶硫化技术后，一切摸索实验所花费的人力物力时间都是十分值得的。
橡胶可是现代工业不可或缺的原材料，可以说是一种战