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一来,这些企业就能将资本集中投入到芯片设计环节,极大降低了资本负担,同时晶圆代工厂本身也能凭借服务多家客户,显着提升产能利用率,降低自己的生产成本。”
    前世湾积电的产能利用率就常年高于 95,其通过大量接单生产,将设备成本和研发成本分摊到所有客户的产品上,反观整合设备制造商企业,如果自有产品销量不佳,像英特尔 pc 芯片需求一旦出现波动,产能就会闲置,进而大幅推高生产成本。
    “在技术聚焦与工艺专精方面,晶圆代工厂能够将所有资源集中于制造工艺的突破。国内目前在制程技术上本就落后于其他国家,若继续采用整合设备制造商模式,很容易导致企业在设计和制造两方面的技术迭代速度放缓。”
    “这样说不定我们的制造工艺差距不仅不能缩小,反而会随着时间的推移进一步扩大。”
    前世湾积电起步阶段资金短缺,起步较晚,1995 年前一直依赖飞利浦的技术授权,工艺也长期落后于英特尔。但在积累了一定技术和资金后,自 2003 年起,湾积电在铜互连这种局部工艺上实现了反超。
    到了 11 年湾积电更是率先实现 28nm 制程,超越英特尔,此后,英特尔不仅未能反超,与湾积电的差距还越来越大。以 7nm 工艺为例,湾积电在 2018 年就实现了量产,而英特尔直到 2023 年才实现量产,整整滞后了 5 年。
    可从研发投入数据来看,湾积电研发投入的绝对值一直低于英特尔。
    以 2023 年为例,湾积电研发投入 55 亿美元,英特尔研发支出则高达 170 亿美元,英特尔的研发投入是湾积电的数倍。然而,英特尔由于研发资金需同时兼顾设计与制程,资源相对分散,最终导致了其在制程技术的研发速度上始终落后湾积电。
    秦奕接着说道:“在客户多样性与风险分散方面,晶圆代工厂的客户群体十分广泛,涵盖消费电子、汽车等领域,以及未来可能出现的人工智能、智能设备等新兴领域。这有效降低了制造厂商因单一行业波动带来的风险,使其能够持续投入资源进行制程工艺研发。”
    “综上所述,我们在发展半导体产业时,不妨借鉴晶圆代工厂模式,这样或许能达到事半
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