国内调研同样充满挑战。在广东佛山，团队考察了一家号称\"零排放\"的智能工厂。然而，当他们调取设备运行日志时，发现夜间生产时段的废水处理数据存在异常波动。\"他们用的是脉冲式处理方式，\"技术主管放大曲线，\"虽然能通过验收，但长期来看有偷排隐患。\"这次经历让团队建立了新的调研标准：不仅要看技术参数，更要追踪实际运行数据。
为了科学评估技术可行性，公司组建了\"技术评估铁三角\"——由环保专家、生产骨干和成本分析师组成。他们开发出一套独特的评估体系：用红黄绿三色标注技术的适用性，每个方案都要经过实验室模拟、小试生产和成本压力测试。当某国产废气处理设备在小试中连续稳定运行300小时后，成本分析师却发现其年维护费用超过设备价格的20，方案最终被标上黄色警示。
在三个月的密集调研中，团队累计走访了78家供应商，收集技术资料2000余份，建立起涵盖全球主流环保技术的数据库。李阳在内部论坛发起\"技术挑刺\"活动，鼓励员工从实际操作角度提出质疑。当一名车间工人指出某进口设备的检修口设计不合理时，这个细节被纳入评估标准，成为淘汰方案的重要依据。
最终筛选出的技术方案充满折衷智慧。废水处理采用\"德国模块化设备+国产ai控制系统\"的组合，既能保证处理效果，又降低运维成本；废气净化选择了国内企业改良的催化技术，通过增加预处理环节解决了稳定性问题。在方案汇报会上，李阳展示了对比模型：\"这套组合方案比全进口配置节省40投资，运行成本降低25。\"
散会后，李阳站在公司新建的技术展示厅，看着动态沙盘上模拟的环保改造流程。屏幕上，不同颜色的数据流代表着各类污染物的处理路径，曾经复杂的技术难题，此刻化作清晰的解决方案。他知道，这场跨越万里的技术调研，不仅筛选出了适合企业的环保方案，更建立起了一套科学的技术评估体系——这或许比具体的技术选型，更能为企业的绿色转型保驾护航。