淘洗去除黏土杂质，便可筛选出高纯度石英砂。
朔丹边境处的沙漠边缘的风积砂里也含石英颗粒，就是路程远了些，但也不麻烦，只是冬日不好如此大动干戈。
碳酸钠，纯碱。
这东西是限制古代中国玻璃业迟迟无法推进的‘罪魁祸首’。
可朔丹这里也有。
按照后世的地理位置，内蒙古的西部、鄂尔多斯高原的盐碱湖可以析出天然碱。
除此之外，通过丝绸之路从新疆罗布泊也可以换取天然碱。
这东西在火罗部有存货，李唯早早的就换来了些。
作为替代品的碳酸钾，草木灰。
朔丹这地儿也是想找就能有。
焚烧耐盐碱植物，如碱蓬、柽柳，就可以获取富含钾的草木灰。
利用大棚种植的藜麦、甜菜等富钠植物，焚烧后补充钠源。
可惜他这个冬季没种甜菜，不然和糖可以齐头并进的推进。
第三种材料碳酸钙，也就是石灰石。
长白山脉及辽东半岛的石灰岩矿，大兴安岭南麓的沉积岩层中，甚至辽河流域、呼伦贝尔湖区的贝壳，它都能生成生石灰。
贝壳听着虽然有些抽象，但其实反倒是贝壳才更好。
脱色剂，二氧化锰，这就更好找了。
现代的辽宁朝阳、阜新的锰矿，都是简单易开采的露天矿。
除此之外，阿尔泰山南麓也有锰矿石。
材料有了，公式有了，串联窑烧着，那还等什么？
为了提高石英砂的纯度，可以多次淘洗与磁选。
天然磁石吸附含铁杂质，很好用也很恶心。
纯碱短缺，所以以草木灰为主力，混合少量天然碱，调整玻璃性能。
至于说串联窑突破1400度的高温，那早早就突破了。
如此条件下，加之反复操作熟练，如今青阳部的人已经可以游刃有余的制作小件器物。
而大块的平板玻璃也能制作，就是需要拿捏尺寸，太大的还是烧不出来。
可现在是什么年代！
绝赞的武周693年冬！
多块纵横各一尺六寸三分的玻璃拼起来，那也惊世骇俗了。