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这是一套精密的陶瓷模具，专门用于制造涡轮叶片。
模具已经预热到特定温度，熔融的金属将被注入其中，形成叶片的基本形状。
&34;开始浇注。&34;
金属液体如同流动的阳光，倾泻入模具中。
李明远全神贯注地控制着浇注速度和角度，确保没有气泡或杂质混入。
接下来是漫长的冷却过程。
为了确保金属内部结构的稳定性，冷却速率必须精确控制。
李明远用一台特制的温度控制器，让模具内的温度按照预设曲线逐步降低。
几小时后，第一批叶片终于冷却完毕，可以从模具中取出了。
&34;现在是最关键的时刻，&34;李明远对在场所有人说，&34;如果叶片表面有裂纹或气孔，内部结构有缺陷，都会导致失败。&34;
在所有人的注视下，助手小心翼翼地打开模具，取出了里面的成品
一片集体的沉默。
叶片表面布满了细小的裂纹，边缘处还有明显的变形。
显然，第一次尝试彻底失败了。
&34;我就知道，&34;一位年长的材料专家低声说，&34;这种高温合金不是短时间内能够掌握的。&34;
其他专家也纷纷点头，脸上写满了&34;果然如此&34;的表情。
但李明远却显得出奇的平静，甚至带着一丝微笑。
他拿起失败的叶片，仔细观察每一道裂纹，每一处变形，然后走到显微镜前，进一步检查材料的微观结构。
&34;问题出在冷却速率上，&34;片刻后，李明远抬起头说，&34;晶粒边界形成不均匀，导致内部应力集中。此外，铝钛比例需要微调，增加合金的韧性。&34;
他立即修改了配方和工艺参数，准备第二次尝试。
&34;李总工，&34;张教授忍不住劝道，&34;第一次失败很正常，但要解决这些问题，需要系统的实验和分析，可能需要数月时间。你确定要继续吗？&34;
李明远笑了笑：&34;张教授，冶金学有一个基本原