材料研究所的低温实验室，气氛紧张。沈清秋、研究所工程师，还有特意赶来的陈默，都紧盯着试验台。台上是封装着优化后pcm微胶囊（基于沈清秋模型改进）的模拟散热器模块，正被置于零下40度的环境中进行极寒循环耐久测试。
“第50次冷热循环（-40c70c模拟工况）完成。”工程师记录着数据，“封装泄漏率控制在05以内，远优于之前！沈工的模型指导效果显着！”
沈清秋松了口气，刚露出笑容，负责监控微观形貌的研究员却发出一声轻咦：“等等！沈工，陈工，你们看低温扫描电镜（sem）图像！在-40c保温阶段，部分微胶囊壁材的晶界处出现了微米级的异常凸起！”
图像被放大。在超低温环境下，原本光滑致密的微胶囊壁材表面，确实出现了一些细微但清晰的“鼓包”！
“这是什么？低温膨胀不均匀？”工程师皱眉。
“不像是热胀冷缩。”沈清秋凑近屏幕，眼神锐利，“热胀冷缩是整体行为。看位置，集中在晶界和缺陷处。更像是… 内部pcm材料在超低温下发生某种相变或体积变化，产生的局部应力‘顶’出来的！”
她立刻调取不同温度下的材料xrd（x射线衍射）数据和dsc（差示扫描量热）曲线，进行对比分析。一个被常规测试忽略的细节浮现出来：所使用的某种改性石蜡pcm，在低于-35c时，除了主固-液相变，还存在一个微弱的、此前未被重视的次级固-固相变！ 这个相变伴随微小的体积膨胀，在壁材的薄弱点（晶界、缺陷）产生了局部应力集中，导致“鼓包”！
“‘寒锋’效应！”沈清秋命名了这个现象，“超低温下，pcm内部的‘暗流’在捅我们的刀子！虽然现在只是微观鼓包，不影响短期密封，但长期循环下来，很可能成为疲劳裂纹的起点，最终导致泄漏失效！”
这个发现，让刚刚为泄漏率下降而欣喜的众人心头一凛。高原的极限低温，再次暴露了材料的脆弱