- 关键控制点：确定生产过程中的关键控制点，进行重点监控。
33 成品检验
- 全检：对成品进行全检，确保每个产品都符合质量标准。
- 抽样检验：对于大批量生产的产品，可以采用抽样检验的方法，根据国家标准或企业标准进行抽样。
34 不合格品控制
- 标识与隔离：对不合格品进行标识和隔离，防止误用。
- 评审与处理：对不合格品进行评审，确定处理方案，如返工、返修、降级、报废等。
4 内部审核与管理评审
41 内部审核
- 定期审核：定期对质量管理体系进行内部审核，验证其有效性和符合性。
- 发现问题：通过内部审核，发现质量管理体系中存在的问题和不足。
- 持续改进：根据内部审核结果，制定改进措施，持续优化质量管理体系。
42 管理评审
- 高层参与：由企业高层管理者主持管理评审会议，对质量管理体系进行评审。
- 全面评估：全面评估质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。
- 决策与行动：根据管理评审的结果，做出决策，采取必要的改进措施。
5 员工培训与意识提升
51 培训计划
- 制定培训计划：根据质量管理需求，制定详细的员工培训计划，包括质量意识培训、专业技能培训、法律法规培训等。
- 持续培训：定期组织培训，确保员工的知识和技能不断更新。
52 质量意识
- 全员参与：培养全员质量意识，让每个员工都认识到质量控制的重要性。
- 激励机制：建立激励机制，对在质量控制中表现优秀的员工进行奖励。
6 持续改进
61 数据分析
- 收集数据：收集和分析质量数据，如产品合格率、客户投诉率、缺陷率等。
- 发现问题：通过数据分析，发现质量管理体系中存在的问题和趋势。
62 纠正与预防措施
- 制定措施：