炮筒的制作是整个迫击炮制造过程中最为关键的环节，其精度要求极高。工匠们先将精心炼制的钢材加热至通红，然后利用巨大的锻锤将其锻造成圆柱形状。这个过程需要工匠们具备精湛的技艺和强大的体力，每一次锤击都要恰到好处，使钢材的内部结构更加致密，同时保证圆柱的形状规整。
锻造成型后，便进入了精细加工内壁的阶段。工匠们使用专门的镗床，对炮筒内壁进行细致的打磨。镗床的刀具在炮筒内壁缓缓移动，每前进一丝一毫，都需要精确控制。为了确保内壁的光滑度，工匠们不断地调整镗床的参数，更换不同的刀具。哪怕是极其微小的瑕疵，都可能影响炮弹的发射精度和炮筒的使用寿命。为了保证加工精度，袁刚亲自带领工匠们研制了一套特制的量具。这套量具能够精确测量炮筒内壁的直径、椭圆度等各项参数。工匠们在加工过程中，每完成一小段的加工，就会用特制量具进行测量，根据测量结果及时调整加工工艺。
炮筒尾部的击发装置构造精巧，犹如一件精密的艺术品，其装配精度要求极高。工匠们在放大镜下，小心翼翼地将每一个零件进行组装。这个装置的每一个部件都紧密相连，任何一个微小的偏差都可能导致击发失败。工匠们全神贯注，眼睛紧紧盯着手中的零件，额头上布满了细密的汗珠。他们的手指在长时间的操作中磨破了皮，但没有一个人停下手中的工作。每完成一个零件的装配，他们都会反复检查，确保无误后才进行下一个步骤。经过无数次的调试和优化，击发装置终于成功装配完成，等待着最终的检验。
炮弹的研制同样是一个棘手的难题，它需要在重量、形状与装药之间找到完美的平衡，以确保迫击炮的射程、精度与杀伤力都能达到最佳状态。李贤深知这一环节的重要性，他亲自来到工坊，与工匠们并肩作战。
首先是炮弹的形状设计。工匠们根据李贤的描述和理论分析，制作了多种不同形状的炮弹模型。有圆形、卵形、流线型等等，每一种形状都进行了详细的风洞试验和弹道模拟。他们在工坊的后院搭建了一个简易的风洞装置，通过模拟不同的风速和角度，观察炮弹模型在气流中的稳定性和飞行姿态。同时，利用数学模型对不同形状炮弹的弹道进行计算和模拟，分析其飞行轨迹和落点