高宏杰的分析让大家频频点头，他的专业素养和深入思考得到了大家的一致认可。但他并没有就此停下，继续补充道：“另外，煤种变化大也是一个重要原因。要是煤种变化太大，而燃料制备系统又选择不当，煤粒度太大，或者粗颗粒份额较多，就会严重影响床层的流化，最终导致密相区超温而结焦。要知道，不同煤种的燃烧特性差异是很大的，比如从高热值煤种突然切换到低热值高灰分的煤种，锅炉的运行工况就可能不适应，进而引发结焦问题。”
“还有，燃料粒度不合适也会出问题。”高宏杰继续说道，“如果燃料粒度不符合规定，大颗粒多，就会造成一次风阻力大，流化质量差。这样一来，炉床一次风量就会降低，局部很容易出现流化不良的情况，从而导致结焦。”
高宏杰一口气说了这么多，把燃料方面可能导致锅炉结焦的原因分析得十分透彻。大家都对他竖起了大拇指，心中充满了敬佩之情。
接着，张大龙从运行参数的角度进行了分析。他表情严肃，认真地说道：“运行参数的影响也不容忽视。比如说一次风量太小，在运行中，如果一次风量太小，或者减风至流化极限以下，就会造成料层流化不好，进而出现局部温度过高的情况。一旦局部出现结焦，就会黏结周围的颗粒，使结焦范围不断扩大。尤其是在起动过程中，料层比较低，风量又较小，整个料层很难均匀地达到较好的流化状态，这时候就特别容易引发结焦。”
“还有，运行中给煤量过大这个问题，和高工刚才说的燃料因素中的给煤量过大类似。”张大龙补充道，“过量的给煤会使料层温度过高，导致灰粒软化或熔融，最终结焦。”
值长刘鹏也加入了讨论，他结合自己丰富的经验，发表了自己的看法：“料层差压不合理也是一个关键因素。料层差压是反映燃烧室料层厚度的重要参数，料层厚度的大小直接影响着锅炉的流化质量。如果料层厚度过大，就有可能引起流化不好，从而造成炉膛结焦；但如果料层厚度过小，床温就可能不稳定