刘鹏稍作停顿，继续说道：“另外，流化风量的影响也很大。如果流化风量偏低，一次风量过小，低于临界流化风量，物料就流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低，一般来说布风板阻力应该为整个料层阻力的25 - 30 ，要是布风不均，就会致使炉内流化不良。在床层内可能会出现局部吹穿的情况，而其他部位供风不足，床温就会偏高，物料就容易产生粘结，进而形成焦块。”
大家你一言我一语，从不同的角度对炉膛结焦的原因进行了深入的分析和讨论。有人提出长时间流化不良也会导致结焦，因为长时间的流化不良会使床内物料分布不均匀，局部区域可能因温度过高、物料粘结而形成焦块。而且，流化不良还可能导致热量传递不充分，使局部热量积聚，进一步促进了结焦的形成。
还有人提到返料的影响，返料风过小会使大量返料灰堆积在返料器中不能进入炉膛，这时炉膛内床温会升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降。如果再通过加煤来维持负荷，就会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。另外，返料器故障，比如突然由于耐火材料的塌落而堵塞，或因料层差压高放循环灰外泄失控等原因，导致返料无法正常返至炉内，都会造成床温过高而结焦。若此时再通过加煤来维持压力及汽温，床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升，从而导致床上结焦。此外，若运行中返料温度过高，也可能会造成返料器内结焦。
在结构方面，大家也进行了分析。布风板设计问题，如布风板设计不良、风帽布置不合理或风帽损坏，都可能造成布风板布风不均，从而导致部分料层不流化而产生结焦。例如，风帽的堵塞或损坏可能导致局部风量分布异常，使该区域的物料流化状态不佳，进而引发结焦。还有返料阀设计不当，返料风可能导致阀体内可燃物的燃烧，从而使返料温度升高，造成返料器内结焦。
经过大家的热烈讨论，对锅炉结焦的原因有了更加全面和深入的认识。大家意识到，为了避免循环流化床锅炉结焦，在今后的运行过程中，必须严格控制各项运行参数，确保燃料质量稳定、粒度合适。同时，还要加强对设备的维护和检查，及时发现并处理潜在的问题，只有这样，才能保证锅炉的安全、