为了降低维护成本，公司推出\"设备健康档案\"制度。每台设备都有专属二维码，扫码即可查看运行数据、维修记录和保养建议。李阳带头参加设备维护培训，在车间里，他和工人们一起拆解过滤装置，研究如何延长使用寿命。\"以前总觉得成本控制是管理层的事，\"老技工王师傅边擦拭零件边说，\"现在才发现，每个小改进都能积少成多。\"
在供应链端，团队创新性地引入\"循环经济\"模式。与下游企业合作，将生产废料回收再利用，不仅减少了处理成本，还创造了额外收益。当第一批用废料制成的包装材料投入使用时，采购成本直接下降了20。李阳在供应商大会上展示这个成果：\"我们不是单纯的买卖关系，而是要打造绿色生态链。\"
成本控制的成效逐渐显现。三个月后，能耗成本下降了18，材料采购单价降低了12，单位产品综合成本回落至预期范围。更令人惊喜的是，员工提交的创新提案超过500份，其中137项被应用到实际生产中。在庆功会上，李阳展示了对比数据：\"看似是成本的较量，实则是智慧的胜利。\"
但他没有丝毫松懈：\"环保转型的成本控制，永远在路上。\"大屏幕上，实时更新的成本数据不断跳动，如同企业的脉搏。他知道，这场与成本的博弈，不仅考验着管理智慧，更塑造着企业面对挑战时的应变能力。当窗外的春雨渐歇，阳光穿透云层洒在厂区，李阳相信，每个精打细算的日子，都在为企业的绿色未来积蓄力量。