\"李总，污水处理系统的ph值记录出现三分钟空白。\"质量总监举着检测日志追上来。李阳立刻调出监控录像，发现是传感器短暂失灵导致数据中断。他当机立断：\"启动备用设备，联系供应商48小时内完成传感器升级，同时把所有设备的巡检频次提高到每小时一次。\"转身又对随行的行政主管说：\"在车间公告栏增设实时数据屏，让每个人都能看到环保指标动态。\"
自查工作如同一场精密的手术。技术团队用热成像仪扫描废气处理设备的每个焊点，排查是否存在热量异常；财务部门逐笔核对环保专项资金的流向，确保每一分钱都用在刀刃上；就连食堂的厨余垃圾处理流程，都被纳入检查范围。当发现危废暂存间的防渗漏托盘存在细微裂痕时，李阳当场要求更换，并在全厂区开展\"毫米级排查\"行动。
员工培训采用了创新模式。公司开发了\"环保知识闯关\"小程序，将认证标准拆解成趣味问答和情景模拟。午休时间，车间休息室里时常响起此起彼伏的答题提示音。李阳亲自担任\"首席考官\"，随机抽查员工对设备参数、应急流程的掌握情况。有次在食堂排队打饭时，他突然询问操作工小王：\"如果催化燃烧炉温度骤降，你第一步该做什么？\"小王擦了擦手，条理清晰地回答，赢得周围同事的掌声。
为了模拟真实审核场景，公司组织了三次全流程压力测试。李阳邀请行业专家扮演审核员，在车间里设置重重\"关卡\"：突然关闭部分设备电源，检验应急响应速度；随机抽取不同年份的检测报告，核查数据连贯性；甚至故意在危废标签上设置错误信息，测试员工的纠错能力。每次测试结束，团队都要连夜召开复盘会，将发现的问题录入\"整改追踪系统\"。
在准备过程中，意外状况频发。某供应商突然通知环保材料要延迟到货，李阳立即启动备用供应商机制，同时安排物流团队包机运输，确保生产不受影响