当李阳驱车赶到工厂时，厂区上空笼罩着刺鼻的气味。技术团队已经围在设备旁，检测仪的红光不停闪烁。\"初步判断是催化反应温度不够，\"工程师举着红外测温仪，\"但加热系统显示正常运行。\"设备供应商的售后人员也连夜从苏州赶来，可面对复杂的故障，所有人都眉头紧锁。
\"把近24小时的运行日志调出来！\"李阳的声音在空旷的车间回响。大屏幕上，密密麻麻的数据瀑布流里，他突然指着某个时间节点：\"看这里，凌晨一点十七分，反应塔压力出现03兆帕的瞬间波动。\"这个细微异常让众人恍然大悟——压力骤降导致燃气供应短暂中断，催化剂未能达到最佳工作温度。
然而，问题并未就此解决。污水处理系统又亮起了警报灯。清澈的处理后水质突然变得浑浊，检测结果显示，纳米过滤膜的截留率从98暴跌至75。李阳蹲在过滤池旁，发现膜组件表面附着着一层黏性物质。\"是预处理环节出了问题！\"老技工王师傅用镊子夹起样本，\"这些油脂没有被彻底分解，堵塞了滤膜孔隙。\"
供应商代表擦着额头上的汗解释：\"我们的设计基于标准工业废水，贵司的生产废液成分更复杂。\"这句话激怒了李阳：\"技术没有"标准适配"，只有"因地制宜"！\"他立即组织成立\"攻坚特战队\"，要求研发、生产、供应商三方人员24小时驻厂，吃住都在车间临时搭建的帐篷里。
调试过程如同一场精密的手术。技术人员在反应塔加装压力波动监测装置，编写自动补偿程序；污水处理团队连续72小时泡在实验室，调配出专门针对油脂的生物酶制剂；甚至连设备的安装工人都参与进来，重新校准每一个法兰接口的密封度。李阳每天带着保温饭盒穿梭在各个调试现场，和工人们边吃饭边讨论解决方案。
但新的挑战不断涌现。当废气处理系统恢复正常后，设备的噪音突然超标。声学工程师用声呐定位