他把电池生产的流水线拆分成300道工序，针对每一道工序设计出几元钱的定位夹具。这些夹具看似简单，却发挥了巨大的作用。例如，在电池组装过程中，螺丝孔需要精准对准小洞，女工只需将零件放在夹具上，就能保证位置的准确性，避免了因人工操作不当而导致的误差。通过这种方式，比亚迪用相对较低的成本实现了较高的生产精度。
在成本控制方面，王传福更是下足了功夫。他直接介入供应商的材料开发环节，利用比亚迪强大的科研能力，与供应商共同制订降低成本的方案。以镍镉电池所需的负极制造材料钴为例，进口国外性能较好的钴成本极高，这无疑会增加产品的生产成本。比亚迪与深圳某公司合作，对国内外钴的品质进行了深入研究，明确了两者之间的差距。在此基础上，他们制定了详细的提高国产钴品质的办法。经过不懈努力，终于使国产钴达到了国际品质要求，同时成本较国外产品降低了40。由于负极材料在电池生产中应用广泛，仅此一项，比亚迪一年就可以节省数千万元的成本。
此外，王传福还注重在工艺、原料和质量控制等方面进行成本优化。他鼓励员工积极提出改进建议，对生产工艺进行不断创新和优化，提高生产效率，降低废品率。在原料采购方面，他通过与供应商建立长期稳定的合作关系，争取到了更优惠的采购价格。同时，加强对原料质量的检测和控制，确保产品质量的稳定性。
这种独特的生产模式和有效的成本控制措施，让比亚迪在电池市场上具备了强大的竞争力。200人的小作坊，用100万成本做出了日产4000块电池的成绩，产品价格不到日本竞品的1\/3。凭借着价格优势和稳定的产品质量，比亚迪迅速打开了市场，逐渐取代了日本企业在电池市场的垄断地位，成为了全球知名的电池生产商。
3．电池业务的市场拓展与成就
凭借独特的生产模式和出色的成本控制，比